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重力鑄造機性能特點

發布時間:2019-09-10 閱讀:1121次
      1.重力鑄造機服務器構造特性:選用八字導向性合型組織,開閉型姿勢穩定; 動模版與定位銷中間的導向性構造可相抵磨具溫度造成的熱變形危害;合型高寬比在行程安排范圍之內隨意可調式,非常合適多種類小大批量生產;

      2.液壓傳動系統:汽油泵選用變量柱塞泵,保證系統恒流源、總流量全自動調整,節約資源。每一液壓缸的運作速率均可獨立調整; 液壓傳動系統中的泵、閥等液壓件選用進口元器件;全部液壓缸的液壓密封件為進口密封件,抽芯缸選用耐熱液壓密封件

      3. 磨具制冷系統:設備應設多通道氣冷、水冷散熱水冷卻控制回路,可開展時間方法的水冷卻自動控制系統;水冷卻主要參數可在監控界面上設定改動。

      4 保溫爐:選用溶池式保溫爐,輻射源加溫。保溫爐操縱選用PID+SCR,額定值溫度范疇:680-750℃,溫度控制精密度:±5℃;保溫爐固定不動在傳動系統小轎車上,根據升舉組織進行爐墻的升降機,由油馬達驅動器進行小轎車的前后左右穩定中移動;

      5 電氣系統:電氣系統由PLC操縱設備與工業觸摸屏兩一部分構成。自動控制系統進行重力鑄造機的服務器姿勢操縱、液位充壓操縱及磨具水冷卻操縱。操縱設備下設短路故障、負載等維護;具備健全的姿勢自鎖互鎖作用,合理確保設備可以信賴的運作?刂葡湮淦餮b備有機柜空調,確保自動控制系統能在極端標準下一切正常工作中,提升系統可靠性。

      6 液位充壓設備:重力鑄造機液位充壓設備選用進口氣動式比例閥+高精液位傳感器保持保溫爐內工作壓力的檢驗和即時閉環控制反饋控制,PID調整方法。具備多級別線形充壓、全自動追蹤設置充壓曲線圖、保溫爐泄露賠償、液位賠償等作用。工作壓力線性度高,反復重現性強,保證底壓澆筑加工工藝的平穩完整性,合理提升鑄造件產出率。


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