低壓鑄造機工藝設計步驟有哪些？

      低壓鑄造機常用的金屬型鑄，有金屬材料型和非金屬材料型兩大類。金屬材料型多用以大量、很多生產制造的稀有金屬鑄造件，非金屬材料金屬型鑄多用以散件小大批量生產，如砂模，高純石墨型，瓷器型和熔實體模型殼等都可以用以低壓鑄造，而生產制造中選用較多的還是砂模。

      但底壓鑄造用砂型的造型設計原材料的透氣率和抗壓強度應該比作用力澆筑時高，凹模中的汽體，全靠排氣管道和沙�？紫抖扰懦鰜�。

      為靈活運用低壓鑄造機時液體金屬材料在工作壓力功效下由上而下地補縮鑄造件，在開展工藝技術時，應考慮到使鑄造件杜絕進膠口的位置先凝結，讓進膠口最終凝結，使鑄造件在凝結全過程中根據進膠口獲得補縮，保持次序凝結。常選用以下對策：

      1．低壓鑄造機進膠口建在鑄造件的薄壁位置，進而厚壁位置杜絕進膠口；2．低壓鑄造機用生產加工裕量調節鑄造件壁厚，以調整鑄造件的專一性凝結；3．低壓鑄造機更改鑄造件的水冷卻標準。

      低壓鑄造機針對壁厚差大的鑄造件，用所述通常對策又難以獲得顧序凝結的標準時，可選用某些獨特的方法，當在鑄造件薄壁處開展部分水冷卻，以保持次序凝結。