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模具涂料

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模具涂料的絕熱性是與哪些因素有關系?

所屬類別:模具涂料 點擊次數:1482次 發布時間:2018-05-24
第一因素:模具涂料成分

模具涂料成分金屬型涂料目前主要是以水為載體 , 加入高溫粘結劑和耐火填料。絕熱涂料含有絕熱礦物混合料 , 涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下應有足夠的耐火度 , 保證其不發生化學變化 , 基本上只是物理作用。金屬型鑄造者在選擇用于所生產的具體鑄件的涂料或涂料成分時 , 需要考慮的關鍵的涂料性能是 : 導熱率、粒度、潤滑性 , 以保證鑄件易于脫型和表面光潔 , 并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足。目前配制絕熱涂料的主要成分是氧化鋁、滑石粉、 云母、硅藻土和氧化鈦 , 這些礦物質均具有很高的絕熱性。
 
第二因素:模具涂料涂層厚度

我們所生產的絕熱涂料涂層厚度與其絕熱性的關系曲線 , 300 μ m 厚度的涂層 , 其絕熱 重力和低壓鑄造涂料的開發和應用性并不比 200 μ m 的涂層提高很多 , 且由于超過 300 μ m 的涂層極易與金屬型分離而剝落 , 故涂層的最佳厚度應為 150 ~ 250 μ m
 
第三因素:模具涂料涂層孔隙度

涂層孔隙度的形成主要取決于與金屬型型腔表面接觸的載體水的蒸發速度 , 即取決于涂覆方法和涂覆條件。一般在鑄型溫度為 170 ~ 200 ℃ 時進行涂覆常能獲得佳的結果,F在大多數鑄造廠涂料的使用還是采用在生產現場人工攪拌 , 然后倒出一部分稀釋使用 , 由于人為因素很多 , 常常導致涂料成分比例失調 , 有時也導致粘結劑的比例失調 , 使金屬型保溫性能不均勻和涂層脫落。國外許多廠目前已在生產現場設立中心攪拌站 , 涂料在中心攪拌站內稀釋并一直保持攪拌狀態 , 這樣保證其成分均勻一致 , 從而使涂層在模型上的沉積均勻一致。
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